Quelles sont les méthodes d’étanchéité de tige pour les robinets à tournant sphérique en acier inoxydable ?

Les méthodes d'étanchéité de tige pour les robinets à tournant sphérique en acier inoxydable sont principalement divisées en deux catégories : les joints d'étanchéité et les joints mécaniques. Différentes méthodes de scellage conviennent à différentes conditions de travail et peuvent être sélectionnées en fonction de paramètres tels que la pression, la température et le fluide. Les joints d’étanchéité constituent la méthode d’étanchéité de tige la plus couramment utilisée. Ils sont de structure simple, peu coûteux et faciles à entretenir. Ils se composent principalement d'une boîte à garniture, d'une garniture et d'un presse-étoupe. Le garnissage est généralement constitué de matériaux tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le graphite. Le presse-étoupe comprime la garniture, la rendant étroitement ajustée contre la tige de la vanne pour obtenir une étanchéité. Cette méthode d'étanchéité convient aux moyennes et basses pressions et aux conditions de température normales, telles que les canalisations d'approvisionnement en eau domestique et les canalisations industrielles générales. Cependant, les performances d'étanchéité sont grandement affectées par l'usure de la garniture, ce qui nécessite son remplacement périodique. Les garnitures mécaniques sont une méthode d'étanchéité de haute-précision avec une structure complexe et un coût plus élevé. Ils sont principalement constitués d’un anneau rotatif, d’un anneau fixe et d’un ressort. La pression du ressort permet à l'anneau rotatif et à l'anneau fixe de s'emboîter étroitement pour obtenir une étanchéité. Ils ont d'excellentes performances d'étanchéité, de faibles fuites et sont-résistants à l'usure, aux hautes-aux températures et aux hautes-pressions. Ils conviennent aux milieux et aux scénarios à haute-pression, haute-température et hautement corrosifs avec des exigences d'étanchéité extrêmement élevées, tels que les systèmes de pipelines dans les industries chimique, électrique et pétrolière. De plus, il existe des méthodes d'étanchéité combinées qui combinent les avantages des garnitures d'étanchéité et des garnitures mécaniques pour améliorer la fiabilité de l'étanchéité et conviennent à des conditions de travail plus exigeantes.